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焊接方法
為了焊接鈦，要用與一般生產分開的車間設備，必須具有鈦材零件表面準備的合適的裝置以及氣體保護
焊用的附加設備。其生產條件與奧氏體鋼焊接相類似。
壓力焊接
適合于生產任意長度的環(huán)形型材（主要用途：生產半成品，如予制法蘭。）
擴散焊接
鈦與一系列鈦合金，與其它金屬材料相比較，特別適合于擴散焊接。在航空與航天工業(yè)中，用TiA16V4
合金已積累了大量的經驗。
電弧壓力焊接
鈦材焊接用電弧壓力焊方法，只有在保護氣體下采用。主要用于生產大截面的環(huán)形件，以便進一步加工
殼體與容器法蘭。
爆炸焊接
該方法有可能與其它金屬材料連接（爆炸復合板）。用在航空，航天及容器制造業(yè)上。
磁旋弧壓力焊
該方法適用于加工對稱的園形的小尺寸零件，如管子與套筒連接。
超聲波焊接
超聲波焊接，由于熱影響只限于特殊情況下使用。優(yōu)先用在有效防止表面氧化的地方。
摩擦焊接
該方法很好地被應用在鈦材連接上，瞬時變化過程，要求用氬或氦氣來保護焊口。在飛機發(fā)動機制造中，
飛輪摩擦焊積累了許多經驗。焊縫強度達到了母材。與其它金屬材料焊接也是可能的。
電阻焊
很好地用在航空與航天飛機制造上。
熔化焊接
鎢極惰性氣體保護焊（WIG）
手工焊與機械焊都很好用（可用于各個范圍）
鎢極等離子焊接（WP）
特別適用于完全自動化焊接（用于各個范圍）
金屬極惰性氣體焊接（MIG）
可以采用，修正目前尚未見過應用。
激光焊接：
很好用，要氬氣保護
電子束焊接：
很好用，因為在真空中焊接，所以鈦材氣體敏感性得到防止。
對焊接設備、焊接裝置、附件，夾具及保護氣體裝置的要求。
電阻壓力焊機
鈦材電阻壓力焊接，由于瞬時電流沖擊以及鈦材導熱性低，不用保護氣體，而用普通的單相焊機。
電子束焊機
電子束焊機工作時，工作倉里的真空壓力為＜5×10-4HPa。
鎢極惰性氣體保護焊接設備
直流焊接裝置應是無級調節(jié)的，可微調的，并有焊口填充或電流降低裝置以及有無接觸引弧的裝置。
焊接裝置應該連續(xù)地焊接，就像脈沖式焊接那樣。氣體前后流動時間必須是可選擇的。
當焊炬密置式排列時，必須注意水冷。

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